Причины и методы профилактики пяти общих дефектов кастинга

Причины и методы профилактики пяти общих дефектов кастинга

Есть много видов дефектов кастинга, и причины дефектов очень сложны. Это связано не только с процессом литья, но также связано с серией факторов, такими как свойства листового сплава, плавление сплава и производительность литья. Следовательно, при анализе причин дефектов кастинга необходимо перейти из конкретной ситуации, провести комплексный анализ в соответствии с характеристиками, местоположением, процессом и песком, используемыми дефектами, а затем принять соответствующие технические меры для предотвращения и устранения дефектов.

не могу залить
1. Особенности
Части кастинга неполны, часто в тонкой стенке, часть, самая дальняя от бегуна или верхняя часть кастинга. Неполные углы гладкие и блестящие, не прилипая песка.
2. Причины
(1) температура заливки низкая, скорость заливки слишком медленная или заливка прерывистой;
(2) область поперечного сечения бегуна и внутреннего бегуна небольшая;
(3) содержание углерода и кремния в расплавленном железе слишком низкое;
(4) Слишком много влаги и размягченного содержания угля в литьевом песке, большом генерации газа или слишком высокого содержания грязи, плохая проницаемость воздуха;
(5) Высота верхней песчаной формы недостаточно, а давление расплавленного железа недостаточно;
3. Методы профилактики
(1) повысить температуру заливки, ускорить скорость заливки и предотвратить прерывистую заливку;
(2) увеличить площадь поперечного сечения бегуна и внутреннего бегуна;
(3) отрегулировать ингредиенты после печи и соответствующим образом увеличить содержание углерода и кремния;
(4) укрепить выхлопку в листовой форме, уменьшить количество угольного порошка и органического вещества, добавленного в литьевом песке;

(5) увеличить высоту верхней песчаной коробки;

Не заполнен
1. Особенности
Верхняя часть литья является неполной, уровень расплавленного железа в литнике такой же, как и уровень расплавленного железа литья, а край слегка округлен.
2. Причины
(1) Количество расплавленного железа в ковре недостаточно;
(2) Бегун узкий, а скорость заливки слишком быстра. Когда расплавленное железо переполняется из чашки заливки, оператор ошибочно думает, что плесень заполнена и перестает залить слишком рано.
3. Методы профилактики
(1) правильно оценить количество расплавленного железа в ковре;

(2) Для пресс -формы с узким бегуном замедляйте скорость заливки, чтобы убедиться, что плесень заполнена.

Повреждать
1. Особенности
Кастинг поврежден и сломан.
2. Причины
(1) кастинг слишком жестокий, или кастинг поврежден столкновением в процессе обработки;
(2) Когда барабан очищается, отливки неправильно загружаются, а слабые части отливок сломаются во время прокатки;
(3) размер поперечного сечения подъема и шеи стояка слишком велик; Шея с подъемами не имеет участка (канавка). Или метод выбивания заливного подъема неверен, так что листовое тело повреждено и не хватает мяса.
3. Методы профилактики
(1) Когда кастинг очищается и транспортируется путем падения песка, обратите внимание, чтобы избежать различных форм чрезмерного столкновения и вибрации, а также избегайте необоснованных бросков;
(2) Когда барабан очищается, он должен работать в строгом соответствии с техническими правилами и требованиями;

(3) Измените размеры подъема и шею подъема, сделайте стук в шейке подъема и правильно понимайте направление заливного подъема.

Липкий песок и грубая поверхность
1. Особенности
Липкий песок - это поверхностный дефект отливок, который характеризуется адгезией частиц песка, которые трудно удалить на поверхности отливок; Например, после удаления частиц песка, отливки имеют неровные и неровные поверхности, которые называются грубыми поверхностями.
2. Причины
(1) песчаные зерна слишком грубые, а компактности песчаной плесени недостаточно;
(2) влага в формовочном песке слишком высока, так что формовочный песок нелегко уплотнять;
(3) Скорость заливки слишком быстрая, давление слишком высокое, а температура слишком высока;
(4) Слишком мало измельченного угля в формовочном песке;
(5) температура сушки шаблона слишком высока, что приводит к сушке поверхностного песка; Или температура сушки шаблона слишком низкая, а песок для формования прилипает к шаблону.
3. Методы профилактики
(1) Когда достаточная проницаемость воздуха, используйте более тонкий сырой песок и соответствующим образом увеличивайте компактность литья песка;
(2) обеспечить стабильное и эффективное содержание измельченного угля в литьевом песке;
(3) строго контролировать влажность песка;
(4) улучшить систему заливки, улучшить операцию заливки и снизить температуру заливки;

(5) Управляйте температурой выпечки шаблона, которая, как правило, равна или немного выше температуры литья песка.

трахома
1. Особенности
Отверстия, заполненные формованным песком внутри или на поверхности литья.
2. Причины
(1) Прочность поверхности литья песка недостаточно;
(2) На рисунке нет закругленного угла, или угла навода невелик, что приводит к крючковому песку, а плесень повреждена и закрыта без ремонта и ремонта;
(3) Песчаная форма помещается слишком долго перед заливанием, а прочность поверхности уменьшается после сушки воздуха;
(4) плесень повреждена при закрытии коробки или во время обработки;
(5) Когда коробка закрыта, плавающий песок в форме не удаляется. После того, как коробка закрыта, чашка литника не покрыта, а сломанный песок попадает в форму.
3. Методы профилактики
(1) увеличить вязкость литья песка, добавить новый песок во времени и улучшить прочность на поверхности литья песка;
(2) Отделка внешнего вида должна быть высокой, а угла наклона и филе литья должны быть разумно сделаны. Поврежденная плесень должна быть отремонтирована перед закрытием коробки;
(3) сократить время размещения песчаной формы перед заливанием;
(4) Будьте осторожны при закрытии коробки или обработки формы, чтобы избежать повреждения или песка, падающего в полость песка;
(5) Перед закрытием коробки выньте плавающий песок в форму и накройте ворота.