Инъекционное формование - это природа инъекционной формовочной машины с использованием пластикового нагрева до определенной температуры может растопить в жидкости, расплавленная жидкость с впрыском высокого давления в полость закрытой плесени после охлаждения и формы после открытия формы для получения необходимых пластиковых продуктов для корпуса. При использовании машины для литья под давлением следует уделять особое внимание контролю температуры и контролю давления.
1. контроль температуры
Температура, которая должна контролироваться в процессе литья под давлением, включает в себя температуру цилиндра, температуру сопла, температуру плесени и т. Д. Первый в основном влияет на пластификацию и поток пластиков, в то время как последний в основном влияет на поток и охлаждение пластмасс. Чтобы предотвратить возможное «слюни» в прямоугольнике, температура сопла, как правило, немного ниже максимальной температуры ствола. Температура сопла не должна быть слишком низкой, в противном случае она приведет к преждевременному затвердеванию расплава, забивающему насадку или влиянию на производительность продукта из -за инъекции конденсации в полость формы. Температура плесени оказывает важное влияние на внутреннее производительность и качество внешнего вида продукта, поэтому ее следует отрегулировать до соответствующей температуры формы в соответствии с требованиями продукта.
2. Контроль давления
Давление впрыска разделено на два типа: пластифицируемое давление и давление впрыска, что непосредственно влияет на пластификацию и качество продукта пластмасс. Когда используется аппейс -машина винта, давление, создаваемое плавлением материала на верхней части винта, когда винт вращается назад, называется пластизирующим давлением, также известным как обратное давление, а размер давления может быть отрегулирован с помощью рельефного клапана в гидравлической системе. В целом, в соответствии с тем, чтобы обеспечить качество продукта, решение пластизирования давления должно быть как можно более низким.
