Процесс, связанный с нами, представляет собой процесс органического сочетания и использования трех элементов производства сплавного сплава, настраиваемого на магистратую, и машины для хит-лифу. Существует много факторов, которые влияют на заполнение и формирование расплавленного металла во время молитвы давления, среди которых сила впрыска, скорость впрыска, время заполнения и температура умирания являются основными.
1. Выбор давления и скорости.
Выбор специфического давления инъекций следует определить в соответствии со структурными характеристиками различных сплавов и отливок. Для выбора скорости заполнения, как правило, для отливок с толстыми стенами или высоким содержанием внутреннего качества необходимо выбрать более низкую скорость заполнения и высокое давление повышения; Для отливок с тонкими стенами или высоким качеством поверхности и сложными отливками следует выбрать высокий специфический календарь и высокую скорость заполнения.
2. Температура заливки.
Температура заливки относится к средней температуре жидкого металла, когда он попадает в полость от нажатия. Поскольку неудобно измерить температуру жидкого металла в нажающей камере, она обычно выражается температурой в удерживающей печи. Если температура заливки слишком высока, усадка будет большой, что сделает литью, подвергающуюся трещинах, большим зернам и липкостью. Следовательно, температура заливки должна рассматриваться в то же время, что и давление, температуру листовой формы и скорость заполнения.
3. Температура плесени, нанесенной матрицей.
Тип матрицы должен быть разогрет до определенной температуры перед использованием, как правило, используя газ, паулу, электрический или индукционный нагрев. При непрерывном производстве температура листовых форм, как правило, увеличивается, особенно для литья сплавов с высоким уровнем плавления, что быстро увеличивается. В дополнение к тому, чтобы сделать жидкий металл липким, когда температура слишком высока, охлаждение литья медленно, а зерна грубые. Следовательно, когда температура формы, наполненной матрицей, слишком высока, следует принимать меры охлаждения. Охлаждение обычно выполняется с помощью сжатого воздуха, воды или химической среды.
4. Заполнение, удержание давления и времени открытия
(1)Время заполнения. Требуемое время от жидкого металла, попадающего в полость до заполнения полости, называется временем заполнения. Длина времени заполнения зависит от размера и сложности объема литья. Для больших и простых отливок время заполнения относительно длинное, а для сложных и тонкостенных отливок время заполнения короче. Время заполнения тесно связано с площадью поперечного сечения ворот или шириной и толщиной ворот и должно быть правильно определено.
(2)Удерживая давление и время открытия. Продолжительность от жидкого металла, заполняющего полость до полного затвердевания внутренних ворот, называется временем удержания. Длина времени удержания зависит от материала и толщины стенки литья. После удержания давления кастинг должен быть открыт и вывезен. Время от окончания инъекции до отверстия кастерий, которое называется временем открытия, и время открытия следует точно контролировать. Если время открытия слишком короткое из -за низкой прочности сплава, оно может вызвать деформацию, когда литье выбросит, а кубик сбрасывается; Но если время открытия слишком длинное, температура литья будет слишком низкой, а усадка будет большой. Сопротивление также великолепно. Как правило, время открытия рассчитывается в соответствии с толщиной стенки литья 1 мм и занимает 3 секунды, а затем регулируется по испытанию.
