Характеристики и применение порошковой металлургии
Порошковая металлургия-это технология процесса для приготовления смесью металлического порошка и неметаллического порошка в качестве сырья, формирования и спекания для изготовления металлических материалов, композитных материалов и различных типов продуктов. Промышленность порошковой металлургии относится только к производству металлургии порошковой металлургии, включая детали металлургии порошка, подшипники, пропитанные нефтью и продукты для литья впрыскивания металлов. Сегодня мы рассмотрим этот процесс.
Характеристики процесса1. Плотность продукта контролируется, например, пористые материалы, материалы с хорошей плотностью и т. Д.;
2. Зерна невелики, микроструктура равномерная, и нет сегрегации компонентов;
3. Пальсифицированная форма, скорость использования сырья составляет более 95%;
4. меньше резки, только 40 ~ 50% резка;
5. Компоненты материала контролируются, что способствует приготовлению композитных материалов;
6. Подготовка нерастворимых металлов, керамических материалов и ядерных материалов.
Применение деталей порошковой металлургииТехнология порошковой металлургии, как процесс формирования меньшего количества и отсутствие резки металлических деталей для производства автомобильных частей, всегда ценилась глобальной автомобильной промышленностью. В автомобилях, произведенных в Соединенных Штатах в 2007 году, среднее количество деталей порошковой металлургии на автомобиль достиг 20 кг. Принимая во внимание, что средняя масса автомобиля составляет 1000 кг, это означает, что железо на основе металлургии порошковой металлургии в автомобилях, производимых в Соединенных Штатах, по качеству. достиг уровня 1,75%. Это соотношение составило 0,42% в 1977 году, 0,61% в 1987 году и увеличилось до 0,95% в 1997 году. Он почти удвоился за последние 10 лет. Согласно сообщениям, в автомобиле насчитывается около 20 000 частей, и, согласно предварительной статистике, в настоящее время в автомобилях используется более 230 деталей порошковой металлургии, в общей сложности около 750 штук. То есть в зависимости от количества деталей, используемых в производстве автомобилей. Части металлургии порошка составляют около 3,75%. Это показывает, что детали металлургии порошка для автомобилей - это в основном небольшие детали. Маленькие автомобильные детали в основном производятся путем кастинга, ковки, сварки и резки. Части металлургии порошковой металлургии могут заменить литые/разрезанные детали, кованые/разрезанные детали и стальные части, которые могут сэкономить много материала и энергии. Снизить производственные затраты и даже снизить вес деталей, что полезно для легких автомобилей и уменьшает загрязнение окружающей среды.
Основные компоненты применения порошковой металлургии в автомобильном поле1. Запчасти двигателя
Чтобы улучшить экономию топлива и управление выбросами, условия эксплуатации автомобильных двигателей стали более серьезными. Используя порошковое металлургическое сиденье клапана, направляющая клапана, VCT и звездочка и т. Д., Может иметь высокую прочность, высокую устойчивость к износу и превосходную теплостойкость.
2. Переверсентные детали
Кольцо синхронизатора в форме сеткой сочетается с двойным трением и высокопрочными материалами для создания первого в мире центра сцепления. Кроме того, высокопрочные компоненты, такие как переключатели рычага и вилки с переключением, изготавливаются путем высокотемпературного спекания.
Компоненты передачи металлургии порошковой металлургии в автомобилях в основном включают в себя: концентраторы синхронизатора, кольца синхронизатора, компоненты парковки, компоненты сдвига столбца и управляющие стержни.
3. Части амортизатора амортизатора
В амортизаторах автомобилей и мотоциклов поршневые стержни и направляющие поршневые клапаны являются важными частями. Принимая во внимание стабильную демпфирующую силу амортизатора, используются части порошковой металлургии, которые имеют высокую поверхность тонкой пластины, которая может уменьшить трение, обеспечить устойчивость обработки и улучшить комфорт езды.
