В деталях обработки с ЧПУ обработки вала, будь то обработка внешнего круга или внутреннего отверстия, неизбежно создавать конус. Размер обработанной заготовки не соответствует диаметрам с толерантностью на обоих концах. Размер одного конца большой, а размер другого конца невелик, что делает размер обработки за пределами диапазона допуска. Это самый распространенный дефект в процессе поворота NC. Основные причины конуса заключаются в следующем:
1. Токарный станок не является ровным, четыре угла машинного инструмента и центр якорных болтов и регулировочных прокладков, приводящие к горизонтальной прямой прямой поверхности направляющей рельса и наклону в вертикальной плоскости серьезно превышают стандарт. Сделайте оси и направляющая ось шпинделя не параллельны, размер явления головы.
2. Направляемый рельс кровати изношен, так что путь поворотного инструмента не параллелен оси заготовки.
3. Зазор между веретеном и подшипником слишком велик, что влияет на точность обработки заготовки.
4. Перед поворотом центральный центр не выровнен с осью шпинделя, что приводит к смещению.
5. Жесткость инструмента поворота недостаточна, и возникновение разрешения инструмента в процессе обработки приведет к диаметру хвостового сиденья меньше, чем диаметр направления патрона.
6. При условии интактного станка, под влиянием геометрического угла инструмента, FV радиальной резки велика, режущая деформация большая после обработки, а заготовка также будет образована конусной.
Есть следующие решения для устранения случайного конуса:
1. Проверьте и измеряйте точность машинного инструмента и исправьте параллелизм между осью шпинделя и направляющим рельсом кровати.
2. Перед поворотом найдите задний центр и сделайте его коаксиальным с осью главной вала.
3. Замените рукав сиденья хвоста новым.
4. Выберите инструмент с хорошей жесткостью и легким креплением.
5. Выберите геометрический угол поворотного инструмента разумно.
