Как получить хорошее качество поверхности при повороте?
Причины шероховатости поверхности становления частей
Во время процесса резки токарного станка различные нечистые явления на обработанной поверхности, некоторые очевидны, а некоторые можно наблюдать только с увеличительным стеклом. Среди них более распространенные из них следующие:
1. В процессе резки инструментов упрочнения работы, из -за влияния высокой температуры и высокого давления на заготовку с помощью инструментов и чипов, жесткость обработанной поверхности заготовки увеличивается, что называется упрочнением работы. Основным фактором влияния является краевое филе инструмента.
2. Остаточная область: Когда токарный станок поворачивает внешний круг, неразрезанная область, оставшаяся на обработанной поверхности в режущем слое, называется остаточной площадью. Обычно высота оставшейся области используется для измерения степени шероховатости. Из прошлого опыта обработки можно сделать вывод, что снижение скорости подачи, уменьшение основных и вспомогательных углов отклонения инструмента и увеличение радиуса дуги кончика инструмента может привести к снижению высоты остаточной области. Фактически, существует множество других факторов, наложенных на остаточную площадь, чтобы вызвать шероховатость обработанной поверхности, что приводит к тому, что фактическая остаточная высота превышает рассчитанное значение.
3. Встроенный край: встроенный край-это здание на кончике ножа. Во время процесса обработки, поскольку материал заготовки сжимается, чипы оказывают большое давление на переднюю часть инструмента, а трение генерирует большое количество режущего тепла. При такой высокой температуре и высоком давлении скорость потока части чипов, которая находится в контакте с граблейкой поверхностью инструмента, относительно замедляется из -за влияния трения, образуя застойный слой. После того, как сила трения превышает силу связывания между внутренними решетками материала, некоторые материалы в застойном слое будут прилипать к грабли с наконечником инструмента рядом с инструментом, образуя встроенный край. Когда встроенный край возникает во время процесса резки, его выступающие чипы прилипают к кончику инструмента, тем самым заменив режущий край режущей кромки в заготовку, так что на обработанной поверхности нарисованы прерывистые канавки разных глубин; Когда в это время настраивается крайний край, на обработанной поверхности связаны некоторые настроенные фрагменты края, образуя выступающие и тонкие заусенцы.
4. Шкалы: Шкалы фактически дают масштабные засоры на обработанной поверхности. Это явление вызывает значительное снижение шероховатости поверхности. Существует четыре этапа для формирования весов: первая стадия - это стадия вытирания: чипсы, вытекающие из грабли, вытирают смазывающую пленку, а смазывающая пленка уничтожена. Вторая этап-это стадия с трещинами: между грабли и чипсами существует большая экструзионная сила и трение, а чипсы временно связаны с грабли и заменяют грабли, чтобы толкнуть режущий слой, так что чипсы и обработанная поверхность создают направляющие трещины. Третий этап - это этап наслоения: грабли продолжает толкать режущий слой, накапливается все больше и больше резьбовых слоев, а сила резания увеличивается. Достигнув определенного уровня, чип преодолевает связь с грабли и продолжает течь. Четвертая стадия - это стадия соскоба: лезвие соскабливается, а треснутая часть остается на обработанной поверхности в виде масштабов.
5. Вибрация: когда жесткость инструмента, заготовки, деталей или системы станка недостаточна, периодическое избиение называется вибрацией, особенно когда глубина резания большая или встроенный край непрерывно производится и исчезает. Продольные или поперечные рябы появляются на поверхности заготовки, что означает, что поверхностная отделка явно уменьшается.
6. Отражение лезвия: неровное лезвие, метки канавки и т. Д. Оставьте следы на обработанной поверхности.
7. Бросьбан, когда чипы выбрасываются на обработанную поверхность во время процесса поворота, а чипы запутываются на обработанной поверхности заготовки, так что уже обработанная поверхность вызывает царапины, заусенцы и т. Д.
8. Яркие пятна и яркие полосы после сильного трения и экструзии из-за износа бока, блока или полосоподобных ярких пятен образуются на обработанной поверхности. Кроме того, когда точность движения машинного инструмента низкая, такая как избиение шпинделя, неровное движение подачи и т. Д., Качество поверхности заготовки также будет уменьшено.
Как улучшить плавность поверхности повернутых частей?
Факторы, влияющие на упрочнение работы, остаточную площадь, весы, вибрацию и другие факторы, будут влиять на качество поверхности обработанной заготовки. Эти поверхностные дефекты примерно вызваны материалом заготовки, материалом инструмента, геометрическим углом инструмента, количеством резки, резкой жидкостью и т. Д.
1. Материал заготовки при обработке пластиковых материалов, чем ниже пластичность материала заготовки, тем выше твердость, менее встроенный край и масштабы и чем выше поверхностная отделка. Следовательно, качество поверхности высокой углеродистой стали, средней углеродистой стали и закаленной и закаленной стали намного лучше, чем у низкоуглеродистой стали после обработки. Качество поверхности. При обработке чугуна, поскольку чипсы сломаны, качество поверхности режущего чугуна ниже, чем у углеродистой стали в тех же условиях. Как правило, материалы с хорошей производительностью обработки должны иметь высокое качество поверхности. Напротив, качество поверхности плохое. Улучшение производительности обработки материала может улучшить качество поверхности заготовки.
2. Материал инструмента Материал инструмента отличается, а радиус филе края отличается. Радиусы филе инструментальной стали, передней стали, цементированного карбида и керамических вставки увеличиваются по очереди. Чем больше радиус филе, тем толще экструдированный слой на обработанной поверхности, тем сильнее деформация и холодная работа, укрепление на обработанной поверхности, что влияет на качество поверхности заготовки. Следовательно, при завершении автомобиля радиус филе должен быть меньше. Из -за различных материалов для инструментов коэффициент адгезии и трения для материала заготовки также отличается, что также влияет на качество поверхности. Например: G8 или керамические материалы используются для обработки нерухозных металлов, W1 используется для обработки нержавеющей стали, а YT30 используется для мелкого поворота средней углеродистой стали.
3. Геометрические параметры инструмента
(1) Передние и задние углы увеличены. Передние и задние углы делают рот острым, уменьшают сопротивление резания и деформацию чипа и уменьшают трение с помощью материала заготовки. Однако передние и задние углы не могут быть уменьшены бесконечно, в противном случае процесс резки будет нестабильным и вибрированным, а прочность инструмента будет недостаточной.
(2) Основной угла отклонения отрицательного отклонения и радиус дуги носа инструмента влияют на высоту остаточной площади заготовки, размер силы резания и вибрация влияют на качество поверхности. В основном вторичный угол отклонения и радиус дуги носа инструмента оказывают наибольшее влияние на качество поверхности заготовки. В целом, чем больше радиус дуги и, чем больше, основные и вспомогательные углы отклонения, тем лучше качество поверхности заготовки и наоборот. В случае недостаточной жесткости системы процесса легко вызвать вибрацию и снизить качество поверхности.
(3) Крайный наклон Крайный наклон в основном для управления направлением потока чипсов, чтобы обработанная поверхность не была поцарапана чипсами. Когда угол наклона лезвия положительный, чипы выходят на поверхность для обработки; Когда это отрицательно, чипсы выходят на поверхность, чтобы быть обработанными; Когда он нулевой, чипсы выходят на обработанную поверхность. Кроме того, шероховатость передней и задней резак также может быть отражена на поверхности заготовки. Чем выше шероховатость поверхности, тем более гладкой, тем лучше качество поверхности заготовки, а также может уменьшить адгезию, износ и трение между чипсами и инструментами. Ингибирует генерацию зуда и масштабов.
4. Резковая сумма
(1) Скорость разрезания резки является одним из важных факторов, влияющих на качество поверхности. В основном влияют на встроенный край, масштаб и вибрации, которые влияют на качество поверхности. Например, при разрезании стали 45# легко производить встроенный край при обработке на средней скорости V = 50 м/мин, но встроенный край не происходит с низкой скоростью и высокой скоростью.
(2) Уменьшение скорости подачи. Скорость подачи может снизить высоту остаточной области, но глубина резки невелика, а режущий слой недостаточно сжимается, что также повлияет на качество поверхности. Глубина резки высокоскоростного переворота, как правило, составляет 0,8-1,5 мм; Глубина резки низкоскоростной отделки, как правило, составляет 0,14-0,16 мм5. Разумный выбор режущей жидкости может улучшить качество поверхности заготовки, а шероховатость может быть увеличена на 1-2 уровня, что может ингибировать встроенный край, поэтому правильный выбор резки жидкости будет иметь неожиданные эффекты. Например, при развертывании чугунных отверстий лучше использовать керосин, чем 5# моторное масло.
