Решение отчищения и деформации точных отливок
При нормальных обстоятельствах цвет готовых точных отливок является серебристо-белым или серебряным серым, но после периода использования некоторые отливки будут выглядеть черными, а вся или часть отливок-обработанные продукты и конструкции. Если концепция не совпадает, она будет деформирована. Каковы причины и решения почищения и деформации?
Причины и решения отчищения:
1. Окисление поверхности. Во время производства точных отливок, если на поверхности существуют такие вещества, как агенты, высвобождающие плесени, он будет постоянно коррозировать поверхность отливок, что приведет к черных отливкам. Поэтому, когда работники литейного производства завершают производство, их следует очистить в целом, чтобы устранить внешние факторы окисления отливок.
2. Неправильная работа процесса. Во время производства точных отливок содержание металла не соответствует должным образом, и состав сплава не соответствует стандарту, что приведет к скрытой опасности окисления отливок. В то же время недостаточное уплотнение во время литья матрицы также приведет к существованию капиллярных пор в кастинге. Окислительное чернило этих пор также происходит после водопоглощения. Следовательно, литейные заводы должны строго контролировать соотношение металлических химических компонентов и контролировать скорость и прочность литья.
3. Искусственные факторы. Когда на их руках производятся рабочие, если на их руках есть водные пятна, они оставят водные пятна на поверхности литья, когда они касаются кастинга, что ускорит окисление литья. Чтобы избежать этого, работники литейных заводов должны носить перчатки и держать руки сухими во время производства.
4. Плохая среда хранения. Если точные отливки хранятся в темном месте, влажная среда более подвержена производству окисляющих веществ. Следовательно, среда хранения отливок должна быть максимально вентилирована, а агенты, защищенные от влаги, должны быть помещены в упаковку литья, если это необходимо.
Причины деформации кастинга:
1. Концепция дизайна отливок не очень сложна, вызвана неравномерной усадкой.
2. Температура формы высока, но твердость недостаточна, а время охлаждения не очень длинное.
3. Конструкция концепции оболочки плесени не очень разумная.
4. На кастинговом продукте есть слизистая мембрана.
5. Разница температур между различными частями полости относительно большая, а операция охлаждения не очень равномерна.
Решение деформации литья:
1. Это может улучшить структуру литья, так что толщина внутренней стенки оболочки плесени можно было правильно увеличить.
2. Увеличьте время охлаждения и снимите температуру оболочки плесени.
3. Части оболочки плесени могут быть отрегулированы соответствующим образом, а вершина должна быть сбалансирована.
4. Удалить слизистую оболочку литья.
5. температура литья должна быть должным образом контролирована, чтобы гарантировать, что общая температура в полости достигает баланса.
