Получив вашу модель САПР, мы оцениваем и анализ дизайна, и наши машины с ЧПУ будут заглушить или создавать вашу роль за день. Однако, со всеми технологиями, которые делают это возможным, человеческий фактор остается критическим и часто является виновником повторяющихся проблем, которые мы видим в обработанных деталях с ЧПУ. Избегать этих 5 распространенных ошибок может помочь улучшить конструкции, сократить время выполнения и потенциально снизить конечные производственные затраты.
1. Избегайте функций, которые требуют ненужной обработки
Распространенной ошибкой является разработка части, которая не требует разрезания машины. Эта ненужная обработка увеличивает время выполнения части, что является ключевым фактором окончательных производственных затрат. Рассмотрим этот пример, где дизайн указывает критическую круговую геометрию, необходимую для применения детали (см. Изображение ниже). Требуется обработка квадратных отверстий/функций в середине, а затем разрезание окружающего материала, чтобы показать готовый продукт. Тем не менее, этот метод добавляет значительное количество времени выполнения для обработки оставшегося материала. В более простой конструкции (см. Изображение ниже), машина просто вырезает деталь от блока, устраняя необходимость дополнительной, потраченной впустую избыточного материала. Дизайн изменяется в этом примере сократить время машины почти на половину. Держите дизайн простым, чтобы избежать дополнительного времени выполнения, бессмысленной обработки и дополнительной стоимости.
(Правая сторона проще левой, и нет необходимости в дополнительной обработке избыточного материала)
2. Избегайте небольшого или поднятого текста
Ваша часть может потребовать обработанного номера детали, описания или логотипа компании. Или вы можете подумать, что определенный текст выглядит круто в определенном разделе. Однако добавление текста также добавляет к стоимости. Чем меньше текст, тем выше стоимость. Это связано с тем, что очень маленькие конец мельницы, необходимые для сокращения текста на относительно медленных скоростях, увеличивая время выполнения и, следовательно, конечную стоимость. Однако, если ваша часть может вместить более крупный текст, более крупный текст можно сократить значительно быстрее, снижая затраты. Когда это возможно, выберите вогнутый, а не поднятый текст, который требует размолоть материал для создания букв или чисел в детали.
3. Избегайте высоких тонких стен
Особенности стен на деталях часто бывают сложными. Инструменты, используемые в машинах с ЧПУ, изготовлены из жестких, жестких материалов, таких как карбид вольфрама и высокоскоростной стали. Тем не менее, инструмент отклоняет или слегка изгибается под силами обработки, как и материал резки. Это может привести к таким проблемам, как нежелательные гофрированные поверхности и трудности с допускими участками. Стены также могут нажимать, изгибаться или сломать.
Чем выше стена, тем больше толщины, необходимой для увеличения жесткости материала. Стены 0,508 мм или меньше подвержены поломке во время обработки и могут сгибаться или деформировать позже. Старайтесь не конструировать слишком толстые стены, так как резак обычно вращается со скоростью от 10 000 до 15 000 об / мин. Правило большого пальца для стен - это соотношение сторон 3: 1. Добавьте к стене 1 °, 2 ° или 3 ° к стене, а не вертикально, что позволяет облегчить обработку и оставлять меньше остаточного материала.
4. Избегайте небольших функций, которые вам могут не понадобиться
Некоторые детали содержат квадратные углы или небольшие внутренние угловые канавки, чтобы снизить общий вес или размещать другие компоненты. Тем не менее, внутренний угол на 90 ° и небольшая канавка слишком малы для наших крупных резаков. Создание этих средств собирает угловые материалы с меньшими и меньшими инструментами. Это может привести к использованию шести до восьми различных ножей. Все эти изменения инструмента увеличивают время выполнения. Чтобы избежать этого, сначала определите важность канавок. Если они просто там, чтобы сэкономить вес, пересмотрите свои конструкции и избегайте платы за машинные материалы, которые не нужно разрезать.
5. переосмыслить окончательную обработанную часть
Мы часто видим конструкции для литых инъекционных деталей, загруженных в наши услуги обработки для прототипирования перед покупкой формы. Но каждый процесс имеет разные требования к проектированию, и результаты могут варьироваться. Толстые обработанные функции могут испытывать вмятины, варпад, продушки или другие проблемы при формировании. Хорошо продуманная формованная часть с ребрами, канавками и другими функциями требует долгого времени для машины.
Дело здесь: конструкции деталей часто оптимизируются для их производственного процесса. Вы можете начать с консультации с нашей командой, чтобы узнать, как изменить дизайн детали плесени для обработки или просто прототип впрыскивания формирования детали во время окончательного производства.
---------------------------КОНЕЦ---------------------------
