Медь - действительно универсальный металл. Медь имеет естественно красивую, блестящую отделку, что делает его идеальным для произведений искусства, кухонной посуды, кухонных спинку, столешниц и даже украшений. Он также обладает отличными материалами и электрическими свойствами для инженерных комплексных деталей, таких как электроды EDM.
Есть много преимуществ для использования меди для обработанных деталей. Медь является одним из самых универсальных металлов в мире, с высокой коррозионной стойкостью и хорошей электрической и теплопроводностью. В этой статье мы обсудим методы обработки, проектные соображения и требования к обработке для медных и медных сплавов, которые выходят за рамки эстетических преимуществ.
Технология переработки меди
Чистая медь сложно изготовить из -за высокой пластичности, пластичности и прочности. Сплавка медь улучшает свою механизм и даже облегчает работу медных сплавов, чем большинство других металлических материалов. Большинство обработанных медных деталей изготовлены из медного леги из цинка, олова, алюминия, кремния и/или никеля. Эти сплавы требуют гораздо меньшей силы резки, чем обработка стальных или алюминиевых сплавов эквивалентной прочности.
Сторонний фрезерование
Медные сплавы могут быть обработаны с использованием различных методов. Смешанка с ЧПУ-это автоматизированный процесс обработки, который использует управление компьютером для управления движением и работой многоточечных вращающихся режущих инструментов. Когда инструменты вращаются и перемещаются по поверхности заготовки, они медленно удаляют лишний материал, чтобы достичь желаемой формы и размера. Меняние можно использовать для создания различных дизайнерских функций, таких как канавки, слоты, карманы, отверстия, слоты, профили и квартиры.
Вот некоторые рекомендации по смене с сплавами медных или медных сплавов:
► Коммонные режущие материалы - это группы применения карбида, такие как N10 и N20, и HSS -оценки
► Вы можете снизить скорость резания на 10%, что увеличивает срок службы инструмента
► Когда фрезеровая медная лисовая сплава с лисовыми шкурами, снизить скорость резания на 15% для инструментов группы карбидов и 20% для инструментов оценки HSS.
КПН -поворот
Другим методом обработки меди является поворот с ЧПУ, где инструмент остается неподвижным, в то время как заготовка движется, чтобы создать желаемую форму. Поворот с ЧПУ - это система обработки, подходящая для производства многих электронных и механических деталей.
Существует много преимуществ для использования поворота с ЧПУ, включая экономическую эффективность, точность и повышенную скорость производства. Тщательное рассмотрение скорости особенно важно при повороте меди, потому что медь является отличным проводником тепла и генерирует больше тепла, чем другие материалы, которые могут увеличить износ инструмента с течением времени.
Вот несколько советов для сплава меди или медных сплавов с ЧПУ:
►set угла края инструмента в диапазоне от 70 ° до 95 °
► Стоптер, которые легко размазываются
► Состояние глубины разреза и уменьшенного угла края инструмента уменьшает напряжение на инструменте, увеличивая срок службы инструмента и скорость резки
► Разрешение угла между основными и незначительными края режущих
Соображения дизайна
Существует ряд факторов, которые следует учитывать при проектировании с помощью деталей из меди. В целом, вы должны использовать только медь, когда это необходимо, так как медь стоит дорого, и часто не нужно производить всю часть из меди. Хороший дизайн использует небольшую долю меди, чтобы максимизировать его необычные свойства.
Вот несколько общих причин выбора деталей медных или медных сплавов:
► Высокая коррозионная стойкость
► Высокая электрическая и теплопроводность для легкой пайки
► Высокая пластичность
► Высокий обработанный сплав
Выберите правильный класс материала
Выбор правильного класса меди для вашего приложения очень важен на этапе проектирования. Например, использование чистой меди для полностью механических частей не только сложно, но и неэкономично. C101 (чистая медь) является более проводящей из -за его чистоты (99,99% меди), но менее обрабатывающаяся, в то время как C110, как правило, легче обрабатывать и, следовательно, более экономически эффективно. Следовательно, выбор правильного материала зависит от свойств, которые имеют решающее значение для функциональности дизайна.
дизайн для производства
Независимо от того, какой материал вы используете, DFM всегда должен быть на первом месте. В FICTIV мы рекомендуем вам сохранять допуски как можно более широкие, сохраняя функциональность, которую требует ваша приложение. Кроме того, лучше всего ограничить проверки размеров, избежать глубоких карманов с небольшими радиусами и ограничивать количество настройки деталей.
Независимо от того, какой материал вы используете, DFM всегда должен быть вашим первым выбором. Мы рекомендуем вам сохранить допуски как можно более широкие, сохраняя при этом функциональность, требуемую вашим приложением. Кроме того, лучше всего ограничить проверки размерных, избегать глубоких канавков с небольшими радиусами и ограничивать количество настройки деталей.
В частности, вот некоторые конкретные лучшие практики при разработке медных деталей:
►maintain минимальная толщина стенки 0,5 мм
► Максимальный размер детали для фрезерования с ЧПУ составляет 1200*500*152 мм, а максимальный размер детали для поворота ЧПУ составляет 152*394 мм
► Для подрезков, сохраните квадратный профиль, полный радиус или профиль ласточки
Закончил медь
После завершения обработки, есть ряд факторов, которые следует учитывать при принятии решения о том, какой процесс лучше всего подходит для ваших потребностей. Первый шаг в контроле поверхностной отделки - это процесс обработки ЧПУ. Некоторые параметры обработки ЧПУ можно контролировать, чтобы изменить качество поверхности обработанной части, например, радиус носа или радиус углового инструмента.
Для мягких медных сплавов и чистой меди качество отделки зависит прямо и сильно от радиуса носа. Радиус носа должен быть сведен к минимуму, чтобы предотвратить применение более мягких металлов и уменьшить шероховатость поверхности. Это создает более высокую поверхность среза, потому что меньший радиус носа уменьшает следы подачи. По сравнению с традиционными инструментами радиуса носа, вставки стеклоочистителя являются инструментом выбора, потому что они могут улучшить отделку поверхности, не изменяя скорость подачи.
Вы также можете достичь требований к отделке с постобработкой:
► МУДУЩЕЙ ПОЛИЧЕСКИЙ - Несмотря на трудоемкую полировку, создает привлекательную отделку
►Media Sandblasting - это создает четную матовую отделку и скрывает небольшие недостатки.
► Электрополирование - отлично подходит для отделки меди из -за своей невероятной проводимости, осветляет медь.
---------------------------------------------------------------------------------------------------КОНЕЦ-----------------------------------------------------------------------------------
