По мере развития металлообработки, правильный процесс для изготовления деталей имеет решающее значение. Глубокий рисунок и штамповка - это два разных процесса, которые могут производить детали в соответствии с потребностями продукта.
Глубокий рисунок - это процесс формирования листового металла, который обеспечивает высокую точность размеров и гладкую поверхность. Штамповка сделана путем удара по листу металла с матрицей, чтобы сформировать желаемую форму. Отпечатанные детали, как правило, менее точные, чем глубоко нарисованные детали, и имеют более грубую поверхность. Следующая информация поможет вам решить, подходит ли глубокий рисунок или штамповка для ваших нужд.
Следующие моменты иллюстрируют разницу между глубоким рисунком и штамповками.
Точность
Точность глубокой нарисованной части измеряется толщиной материала и радиусом внутренних углов. Глубокий рисунок обычно производит более точные детали, чем штамповка. Высокая степень точности измерения может быть достигнута только с помощью одноточечного глубокого рисунка. Поверхностная отделка штампованных деталей всегда более грубая, чем у нарисованных деталей, а точность размеров ниже.
Поверхностная обработка
Глубоко натянутые детали обычно имеют более плавную поверхность, чем штампованные детали, потому что во время производства положения существует только один процесс деформации. Для изготовления штамповки требуется два процесса (формирование и перерыва) для получения детали, что приводит к более сложной и более грубой отделке поверхности. Процесс тиснения может быть добавлен для улучшения внешнего вида формированной части листового металла. Тем не менее, он не улучшает свои структурные свойства, поскольку он только увеличивает толщину материала без изменения формы или размера. Процесс тиснения не обеспечивает структурную поддержку этой части.
Изгиб
Глубокие затягиваемые детали часто образуются с использованием системы изгиба с двумя частями для создания острых изгибов. Единственная точка экструзионная димия является лучшим типом глубокого рисунка, поскольку он обеспечивает максимальную точность размеров и дает точные углы изгиба. Штампы не могут создавать плотные изгибы или углы, подходящие для многих функциональных частей. Тем не менее, некоторые детали могут быть отпечатаны в желаемой форме, а затем перенесены на другой заряд сборки, где они могут быть произведены путем изгиба, устраняя любые дополнительные операции, обеспечивая при этом качество оставаться высоким.
Стоимость производства
Глубокий рисунок дороже, чем штамповочный оборудование из -за необходимости работы двух прессов. Основной пресс требуется для глубокого рисунка и второго нажима для штамповки. Однако, поскольку глубоко натянутые детали являются более точными, чем штампованные детали, они требуют меньшей работы после обработки, что приводит к снижению затрат из-за снижения лома и труда.
Толщина материала
В среднем, нарисованные детали имеют более тонкие поперечные сечения, чем штампованные детали, из-за потока металла во время образования. Материал перераспределяется на протяжении всего процесса, устраняя настройку материала на стенах плесени для равномерного распределения. Это перераспределение также усиливает поток металлических частиц по всей детали, тем самым повышая механические свойства. Глубокий рисунок дает лучшие результаты при разработке для постоянной силы из -за его способности перераспределить материал. Штамповка также может производить части равномерной толщины, но она не является надежной, и трудно достичь однородной толщины.
Дизайн
При разработке детали для глубокого рисунка дизайнеры должны учитывать ограничения изгиба и растяжения листового металла. Эти ограничения необходимо учитывать при определении толщины стенки, угловых радиусов и других функций, чтобы гарантировать, что часть может быть успешно нарисована. Сложные детали с острыми изгибами не подходят для глубокого рисунка. Штампование не имеет этого ограничения и может использоваться более свободно независимо от процесса формирования.
Легко изготавливать
Запчасти для глубокого рисунка могут быть быстро и легко производиться на производственных линиях с большим объемом. Процесс прост и не требует обширных изменений инструмента. Производство штампованных деталей является более сложным и часто требует большего времени настройки. Это приводит к более длительным срокам заказа и более высоким производственным затратам.
Массовое производство
Глубокий рисунок более подходит для высокой производительности. Это быстрый и экономичный способ массового производства за короткий промежуток времени. Процесс тиснения также играет важную роль в массовом производстве, поскольку он позволяет лучше контролировать поверхность литой части. Штамповка ограничена в массовом производстве из -за низких скоростей, что делает их менее эффективными в массовом производстве.
Сила
Тяжелые детали сильнее, чем штампованные детали, потому что растяжение металла во время процесса глубокого разрыва приводит к большей гибкости, что увеличивает прочность. Процесс штамповки не обладает такой же способностью рисовать металл, что приводит к меньшей гибкости. Это отсутствие эластичности делает штампы более подверженными отказам, когда подвергается высокому стрессу. Повышенная сила нарисованных деталей является значительным преимуществом по сравнению с штампованными частями. Это первый выбор для приложений, требующих высокой надежности.
Появление
Одним из недостатков глубокого рисунка является то, что иногда он может вызывать поверхностные деформации, такие как морщины, растяжение и разрыв. Хотя эти искажения не всегда видны, они могут привести к менее желаемому внешнему виду. Штамповка производит гладкую поверхность без деформации. С чисто эстетической точки зрения, это делает штампы более желательными.
Формируемость
Глубокий рисунок считается формируемым процессом, потому что он может легко деформировать листовой металл в сложные формы. Отпечатанные детали не так формируются, как глубоко нарисованные детали, потому что металл не нарисован, ограничивая его способность деформироваться в сложные формы. Части, которые требуют глубокого рисунка, имеют более высокую формируемость, чем штампованные детали.
Примечания
Части, которые требуют низкого веса и высокого соотношения прочности к весу, лучше подходят для глубокого рисунка. Глубокий процесс рисования приводит к деталям с более тонкими поперечными сечениями, чем штампованные детали, не жертвуя механическими свойствами. Части, которые требуют коррозионной сопротивления, также должны быть получены с использованием глубокого рисунка, так как этот процесс дает более высокую качественную поверхность и точность размеров. Штампы не подходят для производства деталей с высоким соотношением прочности к весу и/или коррозионной стойкостью.
Объем
Глубокий рисунок более подходит для объема производства, в то время как штамповка является предпочтительным методом, когда количество деталей мало. Это связано с тем, что стоимость штамповки ниже, чем у глубокого рисунка, и она больше подходит для производства небольших партий. Глубокий рисунок требует большой стоимости настройки, но может быть быстро изготовлен в больших количествах, поэтому он лучше всего подходит для массового производства. Штамповка использует оборудование с более низкой стоимостью и требует очень мало труда для производства многих деталей.
Материал
Большинство глубоких деталей изготовлены из стали, алюминиевых и медных сплавов, в то время как большинство штампованных деталей изготовлены из мягкой стали или сплавной стали. Тем не менее, для этого нет жесткого и быстрого правила, и оба процесса могут использоваться в различных материалах для производства различных компонентов.
Форма
Окончательная форма детали зависит от метода его формирования - глубокого рисунка или штамповки. Как упомянуто выше, нарисованные элементы более тонкие в поперечном сечении, чем штампованные детали, что означает, что они могут быть образованы в более сложные формы. Глубокие детали также имеют более жесткие допуски, чем штампованные детали.
Процесс производства
Процесс формирования штамповки, как правило, один шаг. Напротив, образование глубоко нарисованной части может включать в себя множество шагов, включая дизайн матрицы, подготовку материала, выброс, рисунок, обрезку и осмотр. Это означает, что время обработки штампованных деталей короче, чем у глубоко натянутых деталей, что может значительно снизить затраты. Кроме того, штамповка требует меньшего количества технического обслуживания, потому что она использует меньше силы, чем глубокий рисунок, снижая эксплуатационные расходы процесса.
После обработки
После изготовления штампованные детали могут быть использованы немедленно, так как дополнительная обработка не требуется, в отличие от глубоких затяжных частей, которые требуют нескольких операций после обработки, включая ослабление, обработку поверхности и живопись.
Смазка
Когда детали глубоко нарисованы, они могут вступить в контакт с смазками и жидкостями. Следовательно, должны использоваться материалы, устойчивые к этим веществам. Это может быть достигнуто путем укрепления или покрытия материала или использования менее чувствительных материалов, таких как пластмассы и керамика, поскольку они не реагируют легко с водой и другими химическими веществами.
Суммировать
Глубокий рисунок - это процесс формирования металла, который использует удары и умирает, чтобы втянуть металл в желаемую форму. Процесс штамповки использует точки и наковальни для деформирования металла. Сформируемость штампованных деталей не так хороша, как у глубоких деталей, и она ограничена в массовом производстве. Глубоко натянутые элементы сильнее, чем штампованные детали, потому что металл растягивается во время процесса глубокого разрыва. Отпечатанные детали не так сильны, как глубоко нарисованные детали, потому что они не растягивают металл. Конструктивные функции, которые требуют высокой формируемости, лучше всего подходят для глубокого рисунка. Тяжелые детали обычно стоят дороже, чем штампованные детали, но эта стоимость компенсируется их более высоким соотношением силы к весу и коррозионной стойкостью.
--------------------------------------------------------------------------------------КОНЕЦ-----------------------------------------------------------------
