Концепции взаимозаменяемости компонентов и допусков на размеры стали признанной частью обрабатывающей промышленности. К сожалению, неправильное использование последнего может вызвать ряд проблем. Например, слишком жесткие допуски могут потребовать, чтобы детали прошли вторичное шлифование или завершение электроэрозионных операций, что приведет к излишнему увеличению затрат и времени выполнения заказа. «Слишком слабые» допуски или несоответствия допускам сопрягаемых деталей могут привести к невозможности сборки, что приведет к необходимости доработки, а в худшем случае готовый продукт не может быть использован.
Чтобы избежать этих неприятных ситуаций, этот метод проектирования включает некоторые рекомендации о том, как правильно применять допуски деталей, а также определение некоторых наиболее часто используемых аннотаций. Мы также обсудим отраслевой стандарт допусков деталей, называемый геометрическими размерами и допусками (GD&T).
1. Стандартизированные допуски обработки с ЧПУ.
Предположим, что стандартные допуски обработки прототипа и производства составляют +/- 0,005 дюйма (0,13 мм). Это означает, что отклонение положения, ширины, длины, толщины или диаметра любого элемента детали от номинального значения не превышает этого значения. Если вы планируете обрабатывать кронштейн шириной 1 дюйм (25,4 мм), размер будет от 0,995 до 1,005 дюйма (от 25,273 до 25,527 мм), а в кронштейне будет отверстие 0,25 дюйма (6,35 мм) на одной ножке, тогда диаметр кронштейна Он составляет от 0,245 до 0,255 дюйма (от 6,223 до 6,477 мм), как показано на рисунке ниже.
Это очень близко, но если вам нужна более высокая точность, вам нужно делать выводы на основе геометрии и материала детали, пожалуйста, не забудьте указать это в проекте детали при загрузке файла для предложения.
2. Руководство по допускам на обработку с ЧПУ
Также обратите внимание, что это двусторонние допуски. В одностороннем выражении стандартный допуск должен составлять + 0,000 / -0,010 дюйма (или + 0,010 / -0,000 дюйма). Все это приемлемо, как и метрические значения, если вы указываете их в проекте. Во избежание путаницы следуйте указанным размерам и допускам для трех положений и избегайте лишнего нулевого положения 1,0000 или 0,2500 дюйма. Если для этого нет абсолютной причины.
3. Меры предосторожности в отношении шероховатости поверхности допусков механической обработки.
Помимо длины, ширины и размера отверстия, существуют также допуски на детали, такие как шероховатость поверхности. В стандартном продукте шероховатость плоских и вертикальных поверхностей равна 63 микродюймам. Изогнутая поверхность, равная 125 мкдюйм, лучше.
Для большинства целей этого достаточно, но для декоративных поверхностей на металлических частях мы обычно можем улучшить внешний вид легкой струйной обработкой. Если вам нужна более гладкая поверхность, укажите это в своем дизайне, и мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования.
4. Геометрические размеры и допуски.
Есть еще одно соображение. Как упоминалось ранее, мы можем принять допуски GD&T. Это обеспечивает более глубокий уровень контроля качества, в том числе взаимосвязь между различными характеристиками детали и квалификаторами формы и посадки. Вот некоторые из наиболее распространенных методов:
Реальное положение: в приведенном ранее примере кронштейна мы отмечаем положение отверстия, указывая расстояния X и Y и их допустимые отклонения от пары вертикальных краев детали. В GD&T положение отверстия будет представлено истинным положением набора базовых данных, сопровождаемым квалификатором MMC (максимальное состояние материала) или LMC (минимальное состояние материала).
Плоскостность: поверхность фрезерования обычно очень плоская, но из-за внутреннего напряжения материала или зажимного усилия во время обработки может возникнуть некоторая деформация после снятия деталей со станка, особенно тонкостенных и пластмассовых деталей. Допуск плоскостности GD&T управляет этим путем определения двух параллельных плоскостей, в которых должна лежать поверхность фрезерования.
Цилиндричность: по той же причине большинство поверхностей фрезерования очень плоские, большинство отверстий очень круглые, и то же самое верно для поверхностей точения. Однако, используя допуск +/- 0,005 дюйма (0,127 мм), отверстие 0,25 дюйма (6,35 мм) в примере кронштейна может быть прямоугольным, а другие односторонние размеры составляют 0,245 дюйма (6,223 мм) и 0,255 дюйма ( 6,477 мм). Использование цилиндричности определяется как два концентрических цилиндра, в которых должно располагаться обработанное отверстие. Производитель может устранить эту маловероятную ситуацию.
Концентричность: кольца на мишени концентричны, точно так же, как колеса и оси автомобиля концентричны. Если просверленное или рассверленное отверстие должно быть точно таким же, как соосная цековка или круглая бобышка, маркировка соосности - лучший способ гарантировать это.
Вертикальность: как следует из названия, вертикальность определяет максимальное отклонение между горизонтальной обрабатываемой поверхностью и ближайшей вертикальной поверхностью. Его также можно использовать для контроля перпендикулярности поворотного уступа к прилегающему диаметру или центральной оси детали.
Использование высокоточной обработки требует особого внимания к допуску. Нам нужны 3D-модели САПР, а также 2D-чертежи допусков GD&T, и мы используем такие процессы обработки, как проволочная резка, электроэрозионное сверление, шлифование и растачивание, чтобы соответствовать требованиям к качеству ваших деталей.
Кроме того, Sunbright прошла сертификацию системы качества ISO9001 и сертификацию AS 9100D, NADCAP-NDT. По запросу мы выполним 100% полную проверку ваших деталей, а также предоставим отчеты о проверке качества, первую проверку изделия (FAI) и т. Д. Если у вас есть детали, которые необходимо обработать, вы можете связаться с нами через официальный веб-сайт Sunbright, и мы организуем профессиональные предпродажные консультации и качественное обслуживание на протяжении всего процесса.
