Механическая полировка экспортаИнъекционные формыэто очень подробная ручная работа. Следовательно, технология полировки форм для экспорта впрыска по -прежнему остается основным фактором, влияющим на качество полировки плесени. Кроме того, это также связано с материалом для экспорта впрыска, поверхностным состоянием перед полировкой и процессом термической обработки. Высококачественная плесень стали является предпосылкой для хорошего качества полировки. Если поверхностная твердость стали плесени неровная или производительность различна, различные включения и поры в стали плесени не способствуют полировке. Даже опытные полировки, эффект тоже не очень хороший.
Различные твердости экспортаИнъекционная формаСталь имеет различные эффекты броска. Хотя твердость плесени увеличивает сложность шлифования и время полировки, шероховатость будет снижена после полировки, а эффект полировки будет лучше. В то же время, по мере увеличения твердости, потенциал поверхностных различий, вызванных переполнением, уменьшением.
Предварительная технология обработки экспортаИнъекционные формыТакже оказывает определенное влияние на полировку. В процессе резки стали плесени поверхностный слой будет поврежден такими факторами, как тепло и внутреннее напряжение. Во время резки скорость вращения и скорость подачи должны быть относительно однородными, чтобы не влиять на эффект полировки экспорта. Поверхность обработанной EDM будет труднее для полировки, чем поверхность, обрабатываемая обычной резкой или термической обработкой, поэтому до завершения EDM должна быть выполнена обрезка EDM, в противном случае будет образован закаленный слой. Если критерии отбора не подходят, глубина прижигаемого закаленного слоя может достигать 0,4 мм. Твердость закаленного слоя выше, чем у стального корпуса, поэтому его следует удалить как можно больше, чтобы заложить хорошую основу для последующей полировки.
