Опасные факторы и технические меры по обеспечению технических мер по штамповкам
Индустрия штамповки металлов рассматривается как тип работы с относительно высоким фактором риска в глазах людей. В реальной работе существуют более частые несчастные случаи на штампе, чем другие типы работы. В связи с этим, оборудование для оборудования Kechuang основана на общем случае аварий по штампе. Проанализируйте причины и поделитесь с вами: факторы риска и технические меры безопасности работы по штампе.
Несчастные случаи в маркетинге в основном вызваны следующими причинами
1. опасность, вызванная структурой самого удара
На этом этапе подавляющее большинство пуншных прессов по -прежнему используют жесткие сцепления. Как только сцепление подключено, цикл удара должен быть завершен до того, как слайдер остановится. Если рука работника штамповки не может быть выведена из формы вовремя во время пробивания, произойдет несчастный случай по штамповлению и травме рук.
2. Есть ошибка в процессе штамповки
Во время эксплуатации путарьной машины он будет производить удар и вибрацию. Через долгое время части перфорирующей машины будут деформированы, изношены или даже сломаны, что приведет к тому, что ударная машина потеряет контроль и вызывает непрерывную ударов. Это очень опасная ситуация.
3. Переключатель нажатия перфоратора неисправно
Переключатель перевозки машины проходит из-за искусственного или отсутствия технического обслуживания в течение длительного времени, что приводит к сбою во время процесса удара.
4. Неразумный дизайн штампов
Штамповка умирает - это основа для производства частей штамповки. Необоснованный дизайн штамповки умирает значительно увеличит возможность штамповки аварий. Нормальные штамповки также будут носить, деформированы или повреждены с течением времени, что приведет к несчастным случаям.
Технические меры по безопасности для штамповки
1. Необходимо использовать инструменты безопасности штамповки
Во время процесса штамповки используйте инструменты безопасности, чтобы поместить продукт в форму и вывести штампованные изделия и отходы, чтобы реализовать операции вне изготовления и избежать подачи рук непосредственно в форму, чтобы обеспечить безопасность работников.
2. Защита рабочей зоны штамповки умирает
(1) Установите защитные устройства вокруг штамповки.
(2) Разумно спроектируйте форму, чтобы уменьшить опасную площадь формы штамповки.
(3) Разработка автоматического или механического кормления.
3.
(1) Механическая защита
толкнуть руки. Это защитное устройство, которое связано с Punch Slide и отталкивает руку работника от размахивания, открывающегося через перегородку.
Качающийся бар ручной защитник. Это устройство, которое использует принцип рычага, чтобы отодвинуть руку.
Обрабатывать безопасное устройство. Это устройство, которое использует шкивы, рычаги и веревки, чтобы связать ручное движение работников с движением ползунков.
(2) Система управления двойным переключателем
Слайд активируется только тогда, когда обе кнопки нажимают одновременно руками работника. Это полностью устраняет вероятность того, что работник кладет его руку в форму, и начинается пресс для удара.
(3) Решенная решетка
Punch Press с безопасной решеткой эквивалентна формированию зоны защиты для всей опасной области. Когда работник входит в зону защиты от решетки безопасности, пунш -пресс не может быть запущен.
