Технологический процесс обработки листового металла относится ко всему процессу постепенного изменения формы, размера, свойств материала или сборки и сварки деталей в определенном порядке в производственном процессе до тех пор, пока не будут изготовлены детали листового металла, которые соответствуют требованиям к форме и размеру. Для более сложной структурной части его производство и обработка, как правило, проходят эти процессы.
1. Бланкинг:Есть много методов высадки, главным образом следующим образом
① Стреаливая машина: это простой материал, в основном используемый для выпивки и формирования, с низкой стоимостью и низкой точностью 0,2, но он может обрабатывать только не-пористые и без угловые полоски или блоки.
② Начало машины: После использования перфорирующей машины для развертывания деталей на доске за один или несколько шагов плоская плата разрезана в части материала различных форм. Его преимуществами являются короткая трудоемкая, высокая эффективность, высокая точность и низкая стоимость. Подходит для массового производства, но плесень должна быть спроектирована.
③NC Blanking: Когда NC Blanking, первое, что нужно сделать, это написать проект обработки ЧПУ и использовать программное обеспечение для программирования для написания развертывания в программе, которая может быть распознана цифровой машиной NC, что позволяет ему постепенно сокращать различные формы на тарелке в соответствии с этими программами. Плоская пластина, но его структура влияет на структуру инструмента, стоимость низкая, а точность - высокая 0,15.
④laser Резка: лазерная резка предназначена для разрезания конструкции и формы пластины на большой тарелке с помощью лазерной резки. Лазерная программа NC также должна быть написана, и она может разрезать пластины различных сложных форм с высокой стоимостью и высокой точностью 0,1.
⑤ Опилочная машина: в основном используйте алюминиевые профили, квадратные трубки, пробирки для рисования, круглые стержни и т. Д., С низкой стоимостью и низкой точностью.
2. Flip:Также известный как извлечение отверстия и перевернуть, он должен войти в немного большего отверстия в меньшее основное отверстие, а затем нажать его. В основном он обрабатывается листовым металлом с более тонкой толщиной пластины, чтобы увеличить его прочность и резьбое кольцо, чтобы избежать раздвижных зубов, обычно используемых для тонкой толщины пластины, нормального мелкого поворота вокруг отверстия, в основном не изменяется толщины, когда толщина может быть получена на 30-40%, высота 40-60% выше, чем нормальная высота фланга. Когда он составляет 50%, может быть получена большая высота фланга. Когда толщина пластины большая, такая как толщина пластины выше 2,0, 2,5 и т. Д., Она может быть прямо нажат.
3. Punching Machine:Процесс формирования матрицы принят. Как правило, у стимулирующей машины есть методы обработки, такие как удары, угловая резка, выбросы, натыкание, удары и разрыв, удары и формирование. Обработка требует соответствующей матрицы, чтобы завершить удары по удару и вырванию. , выпуклая плесень пакета, разрывая плесень, плесень, формирование плесени и т. Д., В основном обратите внимание на положение и направление.
4. Заклака:В основном захватывающие включают в себя заклежительные гайки, винты, ослабление и т. Д. Операция завершается гидравлической заклепкой или ударом, прикованным к деталям листового металла, и есть приколочный метод, и направление следует обратить внимание на.
5. Изгиб:2D плоские пластины складываются на 3D части. Его обработка должна быть завершена с помощью складывающейся слоя и соответствующей складной плесени, а также есть определенная последовательность складывания. Принцип состоит в том, чтобы сначала сложить, не мешать следующему ножу, а затем сложить.
Вообще говоря, специфичная для технологии обработки всех деталей из листового металла, его часто не завершаются мастерской для высаживания и штамповки, и многие детали также могут быть перемежаются с помощью обработки, термической обработки, обработки поверхности и т. Д., А также в сфере проводимых и кросс-департамента, которые он контролируется в соответствующих процессах, но в различных продуктах, создаваемых с низким содержанием, с низкой технической промышленностью, с низкими трудоем, и в производстве, особенно в процессах, особенно в процессе, особенно в процессах, особенно в процессах, и в процессе, особенно в процессах, и в процессе, особенно в процессах, и в процессах, особенно в процессах, и в процессе, особенно в процессах, и в процессе. Сложность, всеобъемлющий процесс часто составлен для руководства производством.
