С 1950 -х до настоящего времени, литье инъекционного литья доминирует в производстве потребительских товаров, что дает нам все, от фигурки до контейнеров для зубных протезов. Несмотря на свою невероятную универсальность, литья под давлением имеет некоторые дизайнерские ограничения.
Основной процесс литья подпрыска заключается в том, чтобы нагревать и подчеркивать пластиковые гранулы до тех пор, пока они не теряются в полость формы; охладить форму; Откройте плесень; выбросить часть; а затем закройте плесень. Повторите и повторяйте, как правило, 10 000 раз для пластикового производственного пробега и миллион раз в течение срока службы плесени. Создать сотни тысяч частей нелегко, но в конструкции пластиковых деталей есть некоторые изменения, самые простые из которых - обратить внимание на толщину стенки дизайна.
Пределы толщины литья впрыскивания
Если вы разбираете какую -либо пластиковую посуду вокруг вашего дома, вы заметите, что большинство деталей имеют толщину стенки от 1 мм до 4 мм (лучшая толщина для литья), с ровной толщиной стенки повсюду. Почему? Есть две причины.
Во -первых, более тонкие стены охлаждают быстрее, сокращая время цикла плесени и время, необходимое для изготовления каждой части. Если пластиковая часть охлаждается быстрее после заполнения плесени, ее можно безопасно вытащить быстрее без деформации, и поскольку время на инъекционной машине стоит дорого, деталь дешевле.
Вторая причина - однородность: во время цикла охлаждения внешняя поверхность пластиковой части охлаждается в первую очередь. Охлаждение вызывает усадку; Если часть имеет однородную толщину, вся часть будет равномерно уходить от плесени, когда она охлаждается, а деталь будет снята плавно.
Однако, если толстые и тонкие участки детали находятся рядом, центр расплава в более толстой области будет продолжать охлаждать и уменьшаться после того, как более тонкая область и поверхность затвердевают. Поскольку эта толстая область продолжает остыть, она продолжает сокращаться, и она может вытащить материал только с поверхности. Результатом является небольшое отстушение на поверхности детали, называемое раковиной.
Оценки раковины просто указывают на плохую технику в скрытых областях, но на декоративных поверхностях они могут стоить десятки тысяч долларов для переустановки. Как узнать, есть ли у вашей части проблемы с «толстой стеной» во время процесса литья под давлением?
Толстые стены
К счастью, есть несколько простых решений для толстых стен. Первое, что нужно сделать, это обратить внимание на область, где проблема. В разделах ниже вы можете увидеть две общие проблемы: толщина вокруг отверстия для винта и толщина в той части, где требуется прочность.
Для зарезанных отверстий в формованных частях впрыска раствор состоит в том, чтобы использовать «винтовой босс»: небольшой цилиндр материала, непосредственно окружающий зарезанное отверстие, соединенное с остальной частью корпуса с использованием ребра или фланца материала. Это обеспечивает более однородную толщину стенки и меньше отметок раковины.
Когда область части должна быть особенно сильной, но стена слишком толстая, решение также проще: подкрепление. Вместо того, чтобы сделать всю часть толстой и трудной для охлаждения, внешняя поверхность прореживается в оболочку, а затем вертикальные ребра материала добавляются внутрь для прочности и жесткости. Помимо того, что его легче в форме, это также уменьшает количество необходимого материала, снижая затраты.
После внесения этих изменений вы можете снова использовать инструмент DFM, чтобы проверить, решили ли изменения проблему. Конечно, когда все урегулировано, детали могут быть прототипированы в 3D -принтере, чтобы проверить их, прежде чем продолжить производство.
--------------------------------КОНЕЦ----------------------------------
