Спецификация инъекционной пластиковой литья

1. давление инъекцииИнъекционное пластиковое формование
Давление впрыска инъекционной пластиковой литья обеспечивается гидравлической системой системы впрыска. Давление гидравлического цилиндра передается на пластиковый расплав через винт машины для формования впрыска. Приводясь в результате давления, пластиковый расплав входит в вертикальный канал (также основной канал для некоторых форм), основной канал и шунт -канал плесени через сопла формовой машины для подъема и поступают в полость формы через затворы. Этот процесс называется процессом литья инъекции или процессом заполнения. Существование давления состоит в том, чтобы преодолеть сопротивление в процессе потока расплава, или, наоборот, сопротивление в процессе потока должно быть компенсировано давлением машины для литья под давлением, чтобы обеспечить плавный прогресс процесса заполнения.

В процессе литья под давлением на формованной формовой машине давление на формование инъекционного монтажа является самым высоким для преодоления сопротивления потока во всем процессе расплава. Затем давление постепенно уменьшается вдоль длины потока к передней передней части волны расплава. Если внутренний выпуск полости плесени хорош, последним давлением в передней части расплава является атмосферное давление.

Существует много факторов, влияющих на давление наполнения расплава, которое можно обобщить в три категории: ⑴ Материальные факторы, такие как тип и вязкость пластика; (2) структурные факторы, такие как тип, количество и положение системы стробирования, форма полости плесени и толщина продуктов; (3) Обработка элементов формирования.

2. Время формирования инъекций(Инъекционная пластиковая литья)
Время впрыска, упомянутое здесь, относится к времени, необходимому для пластикового расплава для заполнения полости, за исключением вспомогательного времени, такого как открытие плесени и закрытие. Хотя время инъекции очень короткое и мало влияет на цикл литья, корректировка времени инъекции играет большую роль в контроле давления затвора, бегуна и полости. Разумное время инъекции способствует идеальному заполнению расплава и имеет большое значение для улучшения качества поверхности продуктов и снижения толерантности к размеру.

Время впрыска намного ниже, чем время охлаждения, около 1/10 ~ 1/15 времени охлаждения. Этот закон может быть использован в качестве основы для прогнозирования всего времени литья пластиковых деталей. В анализе потока плесени время впрыска в результате анализа равны временем впрыска, установленному в условиях процесса только тогда, когда расплава полностью подтолкнут, чтобы заполнить полость путем вращения винта. Если переключение под давлением винта происходит до заполнения полости, результат анализа будет больше, чем настройка условий процесса.