Благодаря постоянному улучшению уровня развития индустрии бытового производственного оборудования, уровень оборудования машины-гибель также значительно улучшился, а типы деталей, которые могут быть изготовлены, также увеличиваются. Это было расширено, и точность и сложность лицевых частей также значительно улучшились. Я считаю, что в ближайшем будущем детали, нанесенные на матрицу, будут лучше служить наше производство и жизнь!
Запасные детали широко используются в различных областях. Аксессуары, декоративные аксессуары, набравшись на магистратуру, аксессуары для ограждения, колеса, нанесенные на магистратуру и другие части.
Чтобы узнать о процессе, проживаемой на матрице, давайте анализируем общие дефекты лигинга вместе.
Причины генерации дефектов
● Дизайн сама по себе не является необоснованной: толщина стены, форма, округлые углы, угол навода, отверстия и т. Д. Неуместны.
● Проблемы с производительностью машины с матрицей: недостаточная сила впрыска и сила зажима, ненадлежащее давление литья и скорость заполнения, несоответствие размера литья и проецируемой площади с способностью к гибели и т. Д.
● Проблемы с лисовой формой и производственные проблемы: выравнивание плесени, шлифование, точность обработки, влияние подвижных деталей на размер отливки и ненадлежащее расположение каналов охлаждающей воды.
● Проблемы процесса намирания: разделение выбора поверхности, конструкция системы стробирования, выхлопная канавка, параметры процесса намирания, ненадлежащее покрытие.
● Сплав сплавов и проблемы плавки: состав сплавного сырья, соотношение новых и старых материалов и процесс плавки неверно.
● Проблемы с эксплуатационной задачей: температура материала, контроль температуры плесени, контроль параметров процесса, неправильная инъекция, сборы, производственный цикл и т. Д. Если один из вышеуказанных факторов неверна, или комбинация нескольких факторов неверна, это вызовет дефекты.
Метод анализа дефектов [анализировать научными средствами, докажите данными]
● Государственный анализ
Частота дефектов:
① часто
② Иногда
Расположение дефекта:
① Исправлено в определенном положении кастинга.
② Не исправлено в определенной позиции, бесплатно.
Для дефектов, которые иногда появляются, но не появляются большую часть времени, это может быть нестабильным состоянием.
Например:
① Температура материала слишком высока или слишком низкая;
② Тяжелые колебания температуры формы;
③ Ручная операция: Неправильный производственный цикл для распыления, подбора деталей;
④ Die Casting Machine неисправность.
Для дефектов, вызванных нестабильным состоянием, основная цель состоит в том, чтобы укрепить управление и стандартную работу производственного участка, которые можно проанализировать путем мониторинга параметров процесса на месте.
● Анализ химического состава
Расширенные методы проверки, такие как спектрометр и анализатор поглощения атомного поглощения, используются для анализа содержания эффективных элементов и примесей в составе цинк сплавов для анализа их влияния на анализ производительности отливок и качество отливок.
судить:
① Есть проблемы с сплавным материалом?
② Есть проблемы с процессом плавки?
●
Металлографический анализ
Разрежьте часть дефекта и проверьте структуру кассообразования под микроскопом. Сначала судите тип дефекта: если на поверхности литья есть отверстия, они поры? Усадка? Шлак -отверстие? Под микроскопом дефект может быть точно оценен, и причина дефекта может быть дополнительно проанализирована.
●
Анализ системы заливки
Может ли расплавленный металл плавно течь в бегуне и избегать увлечения, является ли способ заполнения полости разумным, и снимается ли газ плавно. При производстве сжимания, обнаруженного, обнаружено, что многие дефекты кастинга вызваны необоснованным открытием системы стробирования.
Анализ дефектов пузыря
В настоящее время отливки цинк сплавов в настоящее время широко используются в различных украшениях, таких как мебельные аксессуары, архитектурные украшения, аксессуары для ванной комнаты, осветительные детали, игрушки, зажимы для галстуков, пряжки для ремней, различные металлические пряжки и т. Д., Таким образом, качество поверхности отливки высокое, и требуются хорошие характеристики обработки поверхности.
Наиболее распространенным дефектом лиц с сплава цинк является появление поверхностного пузыря.
Характеристика дефекта: на поверхности частей, нанесенных на магистратуру, есть поднятые пушки.
① найдено после литья матрицы;
② Выявлено после полировки или обработки
③ появляется после инъекции топлива или гальванизации;
④ Это появляется после того, как его оставили в течение некоторого периода времени.
●
Причины производства
1. вызванные поры: в основном поры и отверстия для усадки. Поры часто круглые, а большинство отверстий для усадки нерегулярны.
Основные причины:
① В процессе заполнения и затвердевания расплавленного металла из -за вторжения газа отверстия образуются на поверхности или внутри литья.
② Вторжение газа из краски.
③ Содержание газа в сплавном жидкости слишком высокое и будет осадить во время затвердевания.
Причины усадки:
① В процессе затвердевания металлов полости усадки возникают из -за усадки объема или разрушения расплавленного металла, чтобы питать конечную затвердевшую часть;
② отливки с неравномерной толщиной или локальным перегревом отливок приводят к медленному затвердеванию определенной части, а поверхность образует углубление при сжимании объема. Из -за существования пор и отверстий усадки отверстия могут попадать в воду во время поверхностной обработки отливок. Когда выпечка выполняется после покраски и гальванизации, газ в отверстии расширяется; Или вода в отверстии станет паром, а объем будет расширяться, что вызовет волдыри на поверхности литья.
2. вызванной межранальной коррозией
Вредные примеси в составе цинк сплавов: свинец, кадмий, олово, соберутся на границе зерна, чтобы вызвать межцентральную коррозию. Металлическая матрица сломана из -за межгранулярной коррозии, и гальванирующий раствор ускоряет это повреждение горшка, а детали, подверженные межцентральному коррозии, он будет расширять и поднять покрытие, вызывая пузырьки на поверхности литья. Особенно во влажной среде межранальная коррозия приведет к форме, потрескиваемому или даже сломанию кастинга.
3. Вызвано трещинами
Образец воды и рисунок холодного барьера: во время процесса заполнения расплавленный металл, который входит в первый контакт с стенкой плесени, чтобы преждевременно затвердеть; После того, как расплавленный металл входит, его нельзя слито с затвердевшим металлическим слоем, образуя муар у приклада листовой поверхности. Дефекты полосы. Парк с водой, как правило, находится в мелком слое на поверхности литья; в то время как холодный барьер может проникнуть в внутреннюю часть кастинга.
Термическое растрескивание:
① Когда толщина литья неравномерна, напряжение будет генерироваться во время процесса затвердевания;
② Металл изгнан слишком рано, а прочность металла не высока;
Сила начнутся во время выброса;
④ чрезмерно высокая температура формы делает кристаллические зерна грубыми;
⑤ Присутствие вредных примесей. Вышеуказанные факторы могут вызвать трещины. Когда в листинге есть водяные отметки, отметки холодных барьеров и горячие трещины, расплав будет проникать в трещины во время гальванизации и будет преобразовано в пар во время выпечки, а давление поднимет гальва -слой с образованием пузырей.
--------------------------------------------КОНЕЦ---------------------------------------------------
