Механическая обработка - это аббревиатура от механической обработки, которая относится к технологии удаления материала посредством точной механической обработки. Основная работа по механической обработке заключается в реализации точной обработки сырья с помощью станков. Обработка делится на ручную обработку и обработку с числовым программным управлением в соответствии с различными методами обработки. Давайте вместе учиться и понимать в океане знаний.
Требования к контурной обработке деталей следующие.
1. Немаркированный допуск формы должен соответствовать требованиям GB1184-80.
2. Допустимое отклонение немаркированного размера длины составляет ± 0,5 мм.
3. Отсутствие радиуса сопряжения R5.
4. Все незаполненные фаски - C2.
5. Острый угол тупой.
6. Острая кромка затупилась, заусенцы и заусенцы удалены.
Требования к поверхностной обработке деталей приведены ниже.
1. На обрабатываемой поверхности деталей не должно быть царапин, потертостей и других дефектов, повреждающих поверхность деталей.
2. На поверхности обрабатываемой нити не допускается наличие дефектов в виде черной корки, неровностей, случайных пряжек и заусенцев. Перед окраской поверхности всех стальных деталей, которые необходимо покрасить, необходимо удалить ржавчину, окалину, жир, пыль, почву, соль и грязь.
3. Перед удалением ржавчины используйте органические растворители, щелочь, эмульгатор, пар и т. Д. Для удаления жира и грязи с поверхности стальных деталей.
4. Промежуток времени между обработкой поверхности дробеструйной очисткой или ручным удалением ржавчины и нанесением грунтовочного покрытия не должен превышать 6 часов.
5. Соприкасающиеся друг с другом поверхности клепанных деталей необходимо перед соединением покрасить антикоррозийной краской толщиной 30-40 мкм. Края нахлеста следует заделать краской, шпатлевкой или клеем. Поврежденную при обработке или сварке грунтовку необходимо перекрасить.
Требования к термообработке деталей приведены ниже.
1. После закалки и отпуска, HRC50 ± 55.
2. Среднеуглеродистая сталь: детали из 45 или 40Cr подвергаются высокочастотной закалке, отпускаются при 350 ° C, 40 ° C.
3. Глубина науглероживания составляет 0,3 мм.
4. Проведите высокотемпературную обработку старением.
Требования технических требований к прецизионной обработке следующие.
1. Готовые детали нельзя класть прямо на землю при размещении; необходимо принять необходимые меры поддержки и защиты.
2. На обработанной поверхности не должно быть дефектов, таких как ржавчина, неровности и царапины, влияющих на производительность, срок службы или внешний вид.
3. Поверхность, обработанная прокаткой, не должна отслаиваться после прокатки.
4. После термообработки в конечном процессе на поверхности деталей не должно быть окалины. Готовые сопрягаемые поверхности и поверхности зубьев не следует подвергать отжигу.
Требования к уплотнительной обработке деталей приведены ниже.
1. Перед сборкой все уплотнения необходимо пропитать маслом.
2. Перед сборкой тщательно проверьте и удалите острые углы, заусенцы и посторонние предметы, оставшиеся во время обработки деталей. Убедитесь, что при установке уплотнение не поцарапано.
3. После приклеивания удалите вытекший излишек клея.
Технические требования к Gear следующие.
1. После сборки шестерни пятна контакта и люфт поверхности зуба должны соответствовать требованиям GB10095 и GB11365.
2. Контрольная торцевая поверхность шестерни (червячной передачи) и заплечик вала (или торцевая поверхность установочной втулки) должны совпадать, и их нельзя проверить с помощью щупа 0,05 мм. И должен обеспечить требования вертикальности контрольной торцевой поверхности шестерни и оси.
3. Поверхность соединения коробки передач и крышки должна хорошо соприкасаться.
Если вам нужны детали для точной обработки, Sunbright Technology - ваш лучший выбор. Мы являемся профессиональным производителем обрабатывающих деталей. Наша продукция для прецизионной обработки деталей предназначена для вашей справки.
Металлические детали для прецизионного медицинского оборудования с ЧПУ
Металлообработка Детали для авиакосмической отрасли
-----------------------------------КОНЕЦ-------------- -------------------------------------
